從馬杜羅意外“帶貨”，看品牌巨頭定義“千人千面”的制造未來

2026年1月3日南美時間凌晨2點左右，美軍對委內瑞拉發動了一次大膽的突襲行動，期間，逮捕了該國總統尼古拉斯·馬杜羅及其夫人，并將他們押送至紐約市。馬杜羅將在那里面臨毒品和武器走私的指控。

這兩天，全球各大媒體和互聯網平臺上都瘋傳著馬杜羅被押送的照片和視頻，其中一張是他身穿Tech Fleece的照片，并引發了意外銷量的飆升。這位委內瑞拉被捕領導人身穿耐克運動服的照片引發網絡熱議，搜索量激增并導致該款運動服迅速售罄。

馬杜羅同款運動服，現各大電商平臺均顯示售罄

各國網友們在“吃瓜”之余，還看到了耐克（Nike）作為一家全球鞋服行業巨頭的再次高光亮相。值得一提的是，耐克品牌名取自勝利女神，其標志則延伸其“翅膀”意象，寓意勝利、速度與力量。這不得不讓人聯想到，讓馬杜羅穿上耐克的運動服，是當局的有意而為之。

當然，今天的內容既不是對突襲行動的回顧，也不是對這套Tech Fleece運動服進行“考古式”追問。而是想借此機會，回顧一下Nike是如何通過使用激光工藝和3D打印等先進技術，實現鞋服產品的“標新立異”。

編織未來，鐫刻個性
根據公開報道和技術資料，Nike在其產品設計、研發和制造中，已經廣泛應用了多種激光技術。這些應用聚焦提升產品性能、設計創新、生產效率和可持續性。

在設計與個性化定制方面，比如Flyknit鞋面的精準切割與雕刻就是一個很好的案例。在Flyknit一體編織鞋面成型后，需要使用高精度激光切割機進行邊緣修剪和鞋眼等細節部位的切割。激光能實現毫厘不差的精度且無接觸，避免了材料磨損或變形。

耐克官網Flyknit產品頁面

Flyknit是耐克的專利編織技術名稱。根據官網介紹，Nike Flyknit技術以高強度纖維制成輕盈鞋面，針對特定區域提供出眾支撐力、彈性和透氣性。以結實而輕盈紗線制成的一種材料，可將其編織成一體式鞋面，并將運動員的雙足固定在鞋底上。

在一片Flyknit鞋面中加入不同類型的針織圖案。某些區域的編織紋理較緊密，可以為特定部位提供更多的支撐力，而其他區域則更注重柔韌性或透氣性。經過40多年來對雙足的潛心研究，Nike收集了大量數據，最終確定了每種圖案的合理位置。

在Flyknit制作中使用的激光切割工藝

早在2017年，時任Nike首席執行官的馬克·帕克就曾在公司投資日活動上表示，消費者期望獲得優質的體驗，希望更快、更個性化地獲得創新產品和服務。為了應對這種市場需求的變化，公司認為需要加快運動鞋的生產速度，并直接向消費者銷售更多具有個性化的產品。

同時，他也指出，公司的目標是大幅加快從種子輪到規模化生產的進程，將平均產品開發周期縮短一半以上。不斷優化，為消費者提供更符合他們喜好的選擇。同時，公司將樹立全新的時尚標準……對消費者而言，運動與時尚之間并無取舍。

另外，通過激光燒蝕可以在鞋面（尤其是皮革、合成革或Flyknit材料）上，創造出獨特的圖案、紋理、透氣孔或仿舊效果。例如，一些Air Jordan或Air Force 1的特別版會使用激光雕刻出精美的花紋或品牌標識。在服裝上，激光可以在面料上蝕刻出復雜的圖案、號碼或名字，實現高度個性化，這也是其“Nike By You”個性化定制服務中的關鍵技術之一。

國外網友在耐克鞋面上使用激光雕刻的全過程

一體成鞋，引領定制
耐克在去年春季推出的Air Max 1000，標志著品牌在3D打印應用領域的又一突破性進展。該鞋款以經典Air Max 1為設計藍本，攜手德國專業3D打印鞋履機構Zellerfeld共同研發。整鞋采用醒目的紅色一體成型，通過色彩強化了無縫鞋面的立體輪廓，表面肌理與光潔區域形成巧妙對比，同時延續了標志性的Air氣墊結構。

耐克首席創新官John Hoke在評價該產品時指出：“Air Max 1000最值得關注的是它借助前沿制造工藝釋放了創意潛能。這種技術融合了精準控制與藝術表達，而這正是運動設計與科技演進的核心。當這些要素相互結合，將為產品創造前所未有的可能性。”

據悉，鞋款的核心創新在于其全3D打印構造，采用具有柔韌耐久特性的熱塑性聚氨酯材料制成。該材質不僅能實現復雜的輕量化架構，賦予鞋身良好彈性，同時也大幅減少了生產環節的材料損耗，體現了環保理念。

通過Zellerfeld開發的專屬擠出式打印系統，鞋體由長絲材料逐層構建而成。此項技術融入生產線后，耐克正為鞋履行業的個性化定制與高效制造樹立新標準。Air Max 1000展現了科技如何重塑產品的實用屬性與可持續價值，讓運動愛好者同時享受創新設計與環保理念的雙重益處。

近距離觀察Air Max 1000，可以發現，鞋帶、縫線和多層拼接設計都已不復存在。鞋面和鞋底通過熔融沉積成型（FFF）工藝一體成型。該打印機使用熱塑性聚氨酯（TPU）材料，并可實現不同密度的混合：鞋底堅實，提供支撐；鞋面柔軟，帶來舒適的穿著體驗。

傳統制鞋工藝需要從成卷的布料上裁剪出鞋型，造成高達30%的邊角料浪費。而增材制造工藝只需打印所需部分，大幅減少了浪費。但更重要的還是個性化定制。這項技術能夠實現“沉浸式足底體驗”，并根據個人生物力學進行量身定制。不久的將來，智能手機就能掃描每個人的腳型，打印機就能按需為顧客定制完美貼合的鞋子。

雖然FFF工藝催生了Air Max 1000，但其他技術如選擇性激光燒結（SLS）和多射流熔融（MJF），也利用TPU逐層構建鞋款。這些方法能夠實現復雜幾何形狀，通過模壓成型無法實現的透氣性晶格結構；快速原型制作，將設計周期從數月縮短至數天；以及按需生產，無需倉庫，沒有庫存積壓。