碳纖維熱塑復材AFP裝備研發成功，攻克航空構件短周期生產難題

在碳纖維復合材料裝備賽道的激烈角逐中，日本津田駒工業株式會社再掀技術風暴。近日，該公司重磅宣布，成功研發出一款適配熱塑性碳纖維增強復合材料（CFRP）的小型自動纖維鋪絲設備（AFP），一舉攻克航空零部件短周期生產的行業難題，為高端制造領域注入全新活力。

回溯技術發展脈絡，津田駒工業早已在碳纖維裝備領域深耕多年。2020年，公司便率先在日本推出熱固性 CFRP 適配機型并實現商品化落地，積累了扎實的技術底蘊。此次全新研發的設備，將目光投向了可回收性優異、加工效率更高的熱塑性 CFRP，精準錨定了復合材料行業綠色化、高效化的發展趨勢。

憑借突出的技術優勢，這款新產品自 2025 年 3 月在 “JEC World 2025” 復合材料展上正式開售以來，迅速斬獲市場關注，并于同年 11 月摘得 “第九屆復合材料創新大獎” 最高榮譽，收獲業界一致好評。值得一提的是，這項突破性成果的背后，離不開日本新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）資助項目的技術加持，是產學研協同創新的典范之作。

從技術參數來看，這款新型 AFP 設備堪稱行業標桿。它在高精度機械臂上搭載小型鋪絲頭，可對 16 束碳纖維絲束進行獨立精準控制，輕松實現復雜曲面的高速鋪絲作業，大幅提升了異形航空零部件的加工效率。同時，設備創新性采用自主研發的激光區域照射技術，能夠在保障材料品質不受損的前提下，完成牢固的臨時熔接，兼顧了加工精度與成品穩定性。

尤為亮眼的是，多臺機器人協同鋪絲的控制技術首次應用其中，打破了單臺設備的生產局限，使大型航空零部件的制造效率實現飛躍式提升。對于未來發展規劃，津田駒工業明確表示，將以航空領域為核心陣地，逐步向交通運輸設備等多元產業拓展，持續推進生產自動化升級、成本優化與環境負荷削減，助力提升日本材料與制造行業的國際競爭力。

關于津田駒工業株式會社

津田駒工業株式會社是日本一家專注于紡織機械和復合材料加工設備的公司，自2009年起致力于碳纖維復合材料（CFRP）相關技術的開發與生產，其產品廣泛應用于航空航天、汽車等領域。‌

‌在碳纖維復合材料領域，津田駒工業的核心產品包括專用設備和部件。‌ 例如，公司開發了‌CFRP張力輥‌，這種輥子利用碳纖維材料輕質高強的特性，在織造過程中能精確控制經紗張力，減少紗線變形和蓬松現象，從而提升織造速度和寬度化生產效率；此外，公司還提供完整的生產線解決方案，如2017年向三菱重工交付的航空復合材料生產線，該系統由自動鋪層機、多軸預浸帶鋪設系統和分切機等設備組成，可實現對碳纖維預浸料的定幅切割和多角度自動鋪設，以增強部件強度。‌

2020年成功開發了日本首臺機器人式小型CFRP曲面自動鋪絲機。‌ 這一設備將小型鋪絲頭搭載于高精度機器人手臂上，能夠對復雜曲面（如航空部件）進行自動鋪放，鋪絲寬度為6.35毫米，配備16個獨立絲軸以提高效率；該技術最初針對航空領域推廣，未來有望擴展至汽車等產業。‌

津田駒工業的碳纖維復合材料技術具有輕質高強、設計靈活的特點，‌ 特別是通過利用材料的異方性，可優化部件性能，滿足航空航天和汽車等高端領域對高性能材料的需求。‌