西安航天復合材料研究所打造殼體研制智慧車間

近期，西安航天復合材料研究所307室“結構材料生產現場”順利通過集團公司星級現場評價專家組評審，成為我所第二個五星級航天生產現場。

307室聚焦航天固體動力復合材料殼體成型，積極開展工藝技術自動化、生產線智能化、生產數據信息化建設及應用，著力打造五星級生產現場，實現了生產能力和產品質量的“雙躍升”。

當前，307室核心生產工序自動化率達到75%以上，一型殼體產品單臺研制周期由40天縮短至22天左右，有力支撐了攻堅任務及重點產品批產任務的完成。

流程變革，提升生產效能

得益于新的復合材料先進制造園區的建設契機，307室以“精益化、數字化、柔性化”為核心理念，以星級現場建設為抓手，持續開展生產流程優化，以“動脈—靜脈—神經”模式，使新園區實現主線生產脈動化、輔線生產單元化、物流轉運自動化。

首先，307室以復合材料殼體產品為核心，按四大核心工序線構建脈動式生產線，打造復合材料殼體生產系統的“生命主干”，布局絕熱熱模成型、殼體纏繞、固化、桁模主線生產單元，形成生產“主動脈”。

同時，307室布局組合箔生產單元、自動配膠單元、預浸帶成型單元，組建“多對一”的零、部組件生產單元，形成供應主動脈的生產“靜脈網絡”。

最后，AGV智能物流系統將“動脈”與“靜脈”無縫銜接，接通生產現場的“神經網絡”，輕松實現產品、零部組件、材料、工裝“按需、準時、精確”的流轉，驅動整個生產系統高效協同。

“相較于以往的產品流轉方式，現在主生產線按工藝流程動線布局，零部件、工裝、原材料供應線布局在主生產線周邊，極大地簡化了產品中轉流程，降低了產品的中轉時長。”307室負責人劉主任介紹道，新的生產模式下產品轉運距離平均減少50%以上，周轉效率提升約20%，轉運人員減少約30%，提質增效成果顯著。

數智賦能，創造智慧車間

為了解決關鍵產品成型效率低、質量一致性難以保證的難題，307室堅持數智化轉型方向，取得諸多實踐成果，向著建成智慧車間的目標邁出堅實步伐。

307室研制出復合材料殼體纏繞張力在線監測及閉環控制系統，使碳纖維殼體性能得到有效提升；設計開發出合型數控纖維纏繞機、絕熱層鋪纏一體化系統、封頭自動裝配系統、組合箔制作單元生產、自動配膠系統等新型設備，快速實現了產品批產規?；瘧?，為復合材料殼體成型的高質量、高效率生產提供堅實保障。

此外，307室以“精益管控”為導向，以數據驅動為核心，全面推進殼體生產過程全流程的數字化轉型，成功構建了以質量信息綜合管理平臺、工業網管系統、生產數據集中采集管理系統、科研生產管理系統為代表的數字化系統集群，實現了產線安全質量視頻監控、能耗管理、數控設備管理、原材料性能數據管理等信息化手段的迭代升級。

文化引領，澆灌精益土壤

五星級現場的底色是航天特色文化。307室以其核心業務纖維復合材料中的“纖”字為核心，傾力打造“纖行”文化品牌，引領團隊打造一流的復合材料產品。

在“纖行”文化的引領下，307室構建了“以班組建設為突破口、以人才培養為根基、以追求優質打造精品為目標”的價值體系。各班組衍生出“合一協同”“智匯眾創”“匠心精控”等子文化，并將其作為團隊工作的精神內核與行為準則，生動融入生產現場管理中。

在航天重大工程任務中，307室職工充分發揚勇于爭先的團隊精神，在沒有技術可借鑒的情況下，自主研制、大膽創新，克服燃燒室里面異形、結構復雜的困難，成功研制出載人航天逃逸系統主發動機絕熱層，神舟飛船逃逸系統每次都成功經受住考驗，為航天員生命安全增添了一道可靠的保障。

307室先后涌現出了國家級技能大師宋可為、載人航天突出貢獻獎王慶利、灞橋區勞動模范王飛等一批杰出代表，在星級現場建設過程中，充分發揮了“點亮一盞燈、照亮一大片”的引領效果，使研究室管理從“制度驅動”邁向“文化自覺”。

錨定“數智驅動、創新引領、綠色發展、協調有序、降本提質、安全高效”的現場管理目標，307室實現了工藝技術與生產裝備的突破，完成了從基礎研究到工程應用的創新閉環，成功研制出了一系列行業標桿產品。