BITO助力FORVIA鹽城工廠榮獲“燈塔工廠”稱號

2026年1日15日，FORVIA佛瑞亞座椅鹽城工廠正式榮獲世界經濟論壇（WEF）全球燈塔網絡“生產力領域杰出表現燈塔工廠”稱號，是FORVIA佛瑞亞全球首個燈塔工廠。這一里程碑式的突破，標志著FORVIA佛瑞亞在智能制造轉型上的領先實力再度得到全球權威認可。

 

 

作為賦能佛瑞亞集團首家燈塔工廠（鹽城工廠）的先進用例之一，BITO自研的數據決策系統是驅動工廠智能化的關鍵支柱。

 

 

該工廠在精益拉動式生產的基礎上，引入BITO智能數據決策系統，以數字化、智能化升級為核心目標，致力于全面替代傳統人工排產模式，破解人工排產效率低、響應慢、約束考量不全面等行業痛點。

 

 

該系統通過實時獲取下游動態需求，結合車間實時產能分布，考慮上下游生產順序及庫存占用和模具約束，利用BITO自研的基于搜索的AI排產算法，動態調整看板生產順序、生產批量和生產設備，從而實現100%準交生產的高設備利用率同時，降低庫存周轉天數。顯著提高了企業資金周轉效率與整體運營效益。

 

 

BITO智能數據決策系統以深度搜索算法（Deep Search Algorithm）為核心驅動力，結合漸進式規劃與全鏈路數字化工具，為精益拉動式生產提供了一套閉環的智能解決方案。

 

下圖為BITO的智能生產規劃與排程系統（APS）技術架構圖：

 

 

技術亮點

 

• 深度搜索算法：動態匹配產能與多維度約束（交期、OEE、物料、工序等），毫秒級輸出最優生產序列。

• 漸進式規劃：整合看板需求與在制品數據，結合AI模型計算安全庫存與生產周期，實現透明化決策。

• 數字化落地：通過序列器與批量生成器，將決策轉化為可執行的看板任務，驅動產線高效生產。

 

這套方案通過深度搜索算法處理復雜約束、深度學習模型做智能決策、數字化看板銜接計劃與執行，最終幫助實現了：

1. 動態優化生產排程，提升設備利用率和交付準時率。

2. 讓生產過程更透明，減少在制品庫存和換型時間。

3. 結合了算法精準性和現場的經驗規則，更貼合實際生產場景。

 

 

BITO智能生產決策系統，可以幫助企業解決傳統計劃系統響應速度慢、執行過程柔性差、場景交互性差、產能不清晰等難點，具備數據看板、訂單管理、工單管理、生產派工、生產報工、智能采購、物料齊套、生產排程功能，直連生產設備與管理人員，實現智能生產決策下的產業再升級。

 

此外，BITO智能生產決策系統可以跟各種物聯網設備進行連接，可以采用5G通訊，與多種多個傳感器連接，把實時發生在一線的數據快速傳遞進來，配合賓通智能優勢的人工智能算法，做出最優的供應鏈決策和管理決策。

 

賓通智能的系統擁有與眾不同的內核，是一個制造供應鏈系統和用智能算法去解決精益制造和精益物流問題的系統，核心優勢在于解決智能化問題，預判生產情況。在這樣的優勢集合之下，幫助客戶實現更有效的經營，讓客戶更會“做生意”。

 

BITO 智慧工廠整體解決方案

 

想要打通從決策層到調度層再到執行層閉環并非易事，背后是一體化的底層邏輯。

 

賓通智能利用數據智能驅動制造型企業進行柔性化，精益化升級。將產業鏈上下游的供需數據，都能有效連接起來，更加系統性地去做產業結構優化，通過數據這種全新的生產要素去調配整個產業合理升級，包括中間涉及到對生產產能的優化和調控。

 

賓通將充分運用公司擅長優勢：人工智能算法、視覺識別感知、機器人軟件架構、電子硬件控制等關鍵技術，為行業合作伙伴提供完整的數字化整體解決方案。