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1月19日,國家統計局發布數據,2025年新能源汽車國內新車銷量占比超過50%,全年產量突破1600萬輛,產銷量連續11年保持全球第一。在當前的汽車制造行業,無論是白車身還是動力電池焊接,對加工精度、效率和節拍的高要求,讓越來越多的用戶選擇3D飛行焊接。

王德智
成立于2008年的Blackbird,是一家專注于高動態性振鏡和6軸工業機器人結合飛行焊的德國企業。公司基于控制器和軟件并配合SCANLAB振鏡頭,為客戶提供預集成的遠程焊接系統,其品質得到廣大客戶的認可。在本期播客節目,我們有幸邀請步波激光技術上海有限公司總經理王德智,就公司現階段的發展以及2026年行業展望,進行了一次對話。
1.公司背景介紹及王總個人經歷 01:04
2.2025年公司整體運營總結 03:04
3.新能源、儲能行業發展新趨勢 03:46
4.從2D靜態到3D飛行焊的跨越 04:55
5.步波激光的市場定位 06:34
6.公司為新能源行業的賦能 09:43
7.未來的市場開拓 10:48
8.如何看待當下的市場競爭 13:47

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CTP電池包驅動增長、“邊拍邊焊”落地
回顧2025年的業績表現,王總表示,整體來看公司在中國市場的表現穩健,同時還看到白車身領域有一些新的需求增長。可以看到,新能源行業的用戶始終在探討更高效率的焊接。以前,用戶大多采用2D靜態或是二維振鏡的解決方案,但過去一年隨著行業內大量采用CTP電池包,對3D飛行焊接的需求呈現出顯著增長的趨勢。

簡單來說,3D飛行焊接是2D靜態焊接的“超集”和革命性進化。這項技術并不是簡單的改進,而是為應對新一代產品而生的全新解決方案。3D飛行焊接實現了“邊飛邊焊”或“飛到位后瞬間開焊”,機器人在運動過程中振鏡已開始定位,幾乎消除了純等待時間。一臺機器人搭載飛行焊槍,可覆蓋傳統需要多個固定工位才能覆蓋的區域,減少了工序和夾具轉換,提升了生產節拍。
在應對三維曲面與深度變化時,3D飛行焊具備了適應復雜產品結構的能力。CTP電池包、白車身都有復雜的立體結構,焊點分布在不同的高度和角度上。由于2D靜態振鏡的焦深有限,難以保證所有焊點質量。3D飛行焊接通過機器人不斷調整焊槍的姿態和距離,確保每個焊點都處于最佳焊接平面上。
相對于2D靜態焊接,3D飛行焊在本質上是將焊接工藝從“一個高速但受限的固定工作站”升級為“一個全域覆蓋、智能靈活的焊接機器人”。當行業主流產品從“模組”轉向“CTP電池包”時,焊接技術從2D靜態轉向3D飛行,就成為了必然的技術趨勢。
另外,步波激光推出的Vision-OTF方案,行業內稱之為“邊拍邊焊”,也得到了一些行業客戶的認可。總的來說,隨著行業不斷提出新的需求,為公司的解決方案找到了不同的“落地”應用場景。
從產品到生態,樹立行業標桿
當下,激光加工行業來到了存量優化與技術升級為核心的新階段,對于下游用戶來說,更看重的是企業能否提供整體性解決方案而非單一的設備或工藝。對此,王總談到,其實Blackbird一直以來都是以“解決方案供應商”為名。公司推出的控制柜、軟件和同集團SCANLAB振鏡頭,一起組成預集成遠程激光焊接解決方案。
基于公司的產品設計,其控制柜是目前行業內為數不多帶有安全模塊的產品。當振鏡頭或軟件出現任何問題時,獨立的安全模塊可以確保立即停止出光,以免設備受損。他希望Blackbird成為“可靠焊接振鏡”的代名詞。但要達到這個目標,光有好的產品是不夠的。這里,他特別感謝公司技術服務團隊,是他們用專業、靠譜的服務讓客戶真正地用好產品。

作為最早從事3D飛行焊研發的公司之一,Blackbird從2008年創立之初就陸續開發了多種飛行焊解決方案。例如在新能源領域,針對模組Pack工件固定,振鏡移動的機器人飛行焊模式;針對電芯領域,振鏡固定而工件呈直線或旋轉運動的飛行焊模式,且焊接過程中可以疊加視覺或其他傳感器的位置偏移。
目前,Blackbird為行業提供經過實際檢驗、技術成熟的全套多品種飛行焊解決方案。自2015年正式進入中國市場以來,步波激光在10多年內為行業提供近2000套系統,收獲了客戶的一致肯定。
在激烈的市場競爭環境下,無論是外資品牌還是本土企業都無法獨善其身。王總認為,公司提供的解決方案可能不是行業內最便宜的,但如果客戶選擇Blackbird,就能得到高度可靠的系統和焊接結果的確定性。如今,Blackbird 3D飛行焊接解決方案,已經成為了行業標桿。

深耕新能源,聚焦新行業
談及2026年的行業發展,王總表示,公司的主要市場份額依舊來自新能源行業,包括動力電池、儲能電池、白車身、電機等。同時,公司正在積極探索一些新應用和新行業。就激光技術的整體發展趨勢來看,太陽能、芯片制造、3C行業、3D打印等領域,都會有更多的應用出現。
而振鏡將會在上述這些領域中扮演關鍵角色。另外,王總還“劇透”,在2026年慕尼黑上海光博會上,步波激光將帶來Vision-OTF的樣機展示。這款產品主要是為了解決行業內“邊拍邊焊”的新需求,可進一步提升焊接效率。
另外,步波激光還將和SCANLAB建設聯合“服務工作站”,目標是在國內實現本地維修,包括Blackbird振鏡系統在內的所有SCANLAB振鏡頭都能得到維修,以解決過去維修周期長的問題。屆時,公司將在展會同期正式官宣這個消息,請廣大客戶敬請期待。
編輯手記
在新能源汽車產銷兩旺的宏大敘事下,3D飛行焊接不僅是效率提升的工具,更是產品從“模組”邁向“CTP”時代不可或缺的工藝革命。與王總的對話,讓我們深刻感受到,技術標桿的樹立,源于對“可靠性”的極致追求,以及從單一產品到服務生態的系統構建。
當我們談論新能源產業的效率革命時,3D飛行焊接已從“先進技術”變為“必然選擇”。從靜態到飛行,從二維到三維,技術的演進路徑清晰地指向了更高自由度與確定性的未來。

