告別盲區、低精度與效率難題 - 輕松搞定復雜精密件掃描

在航空航天、汽車零部件、精密注塑等領域，結構復雜精密件的掃描測量長期面臨諸多痛點：一是部件尺寸微小，特征精細（如微孔、細紋路），普通設備難以捕捉高精度數據；二是部件結構不規則，部分區域易形成掃描盲區，手動調整效率低；三是批量檢測時，人工操作一致性差，非專業人員難以快速上手，導致質檢流程耗時久、成本高。

如何選擇測量設備

針對結構復雜的小型精密部件（含精細紋理、微小孔洞），選用 ATOS Q 多功能測量系統。該設備配備可更換鏡頭，推薦配置 50mm 測量幅面、1200 萬像素分辨率的鏡頭，能精準捕捉細微特征；搭配電動控制組件替代手動支架，提升掃描穩定性與自動化程度。

注：若部件體積過小，無法直接標記定位點，可在工作臺面設置定位點，或加裝參考框架，實現部件從上到下的全方位無死角測量。

測量步驟

本流程適用于單部件的精準掃描，兼顧新手友好性與操作規范性：

部件定位擺放

將待測部件平穩放置在旋轉臺的參考點之間，確保部件無晃動、無偏移，避免掃描過程中位置變動影響數據準確性。

設備參數設置

在操作屏幕下方設定掃描參數，包括傾斜角度與旋轉圈數；針對部件的隱蔽特征或難捕捉區域，手動增設專用掃描位置，確保數據全覆蓋。

分面掃描采集

先按設定參數掃描部件頂部，獲取第一面數據；隨后翻轉部件，對另一側進行二次掃描；等待數分鐘后，系統自動拼接數據，生成完整的部件三維掃描結果。

批量檢測

針對量產型精密部件，可借助運動回放功能與自助模式，實現自動、高效、標準化的批量檢測：

01

運動回放功能：快速復現測量流程

完成首個部件的參數設置與掃描后，軟件會自動記錄所有測量位置與操作步驟。后續測量同款部件時，直接啟用主工具欄的運動回放功能，系統將復刻此前的掃描動作，無需重復調整參數，大幅縮短單部件測量時間。

02

Kiosk Mode（自助模式）：零門檻實現自動化質檢

針對標準化批量部件，提前創建包含掃描、檢測、報告生成的完整項目模板，非專業人員也可輕松操作：

• 操作員在自助模式界面輸入姓名與部件序列號，點擊 “開始” 按鈕；

• 系統自動完成部件掃描，并啟動全方位檢測計算；

• 計算完成后，直接查看生成的檢測報告，根據預設標準快速判定部件合格與否。