ZEISS INSPECT助力注塑工藝質量保證與流程優化

零件尺寸總差一口氣？

模具越用越“跑偏”？

批量生產總出小瑕疵？

制造業這些磨人的“老問題”

其實能有更順的解法！

接下來四期

我們就跟著 ZEISS INSPECT

逐個拆解 ——

從鈑金成型到注塑、鑄造

再到前沿的增材制造

不管你從事哪種工藝

這套貫穿全流程的檢測‘神助攻’都有辦法

帶著三維計量的“火眼金睛”

從設計到生產再到質檢

全流程盯防質量坑

助你提升效率，解決麻煩 

系列第二期，我們來聊聊注塑工藝～

注塑工藝中，  ZEISS INSPECT 的應用主要體現在質量檢測與流程控制方面。以 家電行業為例，三維光學掃描儀搭配 ZEISS INSPECT 軟件，可對注塑件進行全 尺寸三維點云模型比對， 檢測直徑、圓柱度、位置偏差等關鍵參數。同時，  軟件 支持 GD&T  （幾何尺寸和公差） 評價， 確保零件符合設計要求。在自動化生產線 上， ZEISS 光學三維測量系統與 SCANBOX 結合，實現大型塑料部件的自動化檢測，通過虛擬計量室（ VMR ）優化測量計劃，減少人為誤差。

應用場景

注塑工藝是塑料制品生產的主要方法之一，廣泛應用于汽車電子、消費品、家用 電器等領域。 ZEISS  INSPECT 軟件在該工藝中用于確保注塑件的高精度和高質量，提高生產效率。

功能優勢

01

可視化檢測

ZEISS INSPECT 軟件能夠提供三維可視化檢測功能， 幫助用戶直觀地了解注塑件的形狀、尺寸和表面質量等關鍵信息。

02

GD&T 評價

軟件支持幾何尺寸和公差（GD&T ）評價，能夠確保注塑件符合設計要求，提高產品的互換性和裝配精度。

03

翹曲補償

與鈑金成型工藝類似，ZEISS INSPECT的翹曲補償功能也能夠在注塑工藝中發揮重要作用，優化裝夾方案，提高裝夾效率。

在注塑過程中，ZEISS INSPECT 軟件通過結合光學測量設備，實現對注塑件的快速、準確檢測。這些設備能夠捕捉注塑件表面的三維數據，  然后通過軟件進行處理和分析，  最終生成詳細的檢測報告。這些報告為工藝改進和質量控制提供了有力的支持。

案例分享

Coko-Werk GmbH 公司使用 ZEISS INSPECT 軟件進行詳細的三維數據評估， 提高了產品質量和生產效率，并與客戶進行了更有效的溝通。 Coko 的測量工程師 Björn Sonters 解釋到：“在檢測車前燈外殼時，我們通常要測量直徑、圓柱度和位置偏差，我們尤其重視 RPS 對齊和點對點評估。形位公差評估在注塑成型領域也非常重要。借助ZEISS INSPECT，可以輕松驗證形狀誤差是否在允許范圍內。如果車前燈插座稍有偏差，某些情況下就無法安裝。我們在與客戶溝通時，在整個產品開發過程中使用ZEISS  INSPECT。事實證明，使用三維數據工作非常有說服力。這些數據可以迅速顯示產品是否可行。”