AMEXCI引入新一代脫粉系統，強化后處理能力

金屬零部件的工業級3D打印不僅需要穩定的打印工藝，同樣需要受控的后處理環節。為此，瑞典增材制造服務提供商AMEXCI正進一步拓展與Solucon公司的長期合作。其生產環境將新增SFM-AT350和SFM-AT1000-S型號脫粉設備，以補充自2018年沿用至今的現有系統。

此次擴建與2025年5月厄勒布魯新增材制造中心的投產直接相關。該中心專為自動化流程和短交付周期設計，可為客戶提供從零件設計到批量生產的全流程服務。新增的Solukon系統將在該中心負責不同尺寸LPBF（激光粉末床熔融）零件的自動化粉末清理，包括在NXG XII 600等多激光設備上制造的AlSi10Mg大型鋁合金部件。

為確保工藝穩定性，AMEXCI在后處理環節嚴格執行材料分離原則。316L不銹鋼零件、Ti6Al4V等鈦合金部件以及鋁合金材料，均在專用的脫粉設備上進行處理。這種做法可避免交叉污染，實現結果的可重復性，這對安全性要求嚴苛的應用領域尤為重要。至此，每個打印任務都經過清晰定義的脫粉流程，并可根據需要增加其他清潔步驟。

AMEXCI生產主管Andreas Petersen表示：Solukon系統自始就是我們增材制造工作流程的核心組成部分。選擇索魯康，是因為對我們而言，在工藝流程中盡早獲得無粉零件至關重要。該系統是獲得無粉零件的關鍵工具，這些零件對操作人員和客戶來說都更便于安全處理。

展望未來，AMEXCI還在評估引入Solukon的SPR-Pathfinder軟件，該軟件可通過仿真預計算脫粉運動軌跡。對于直徑不足1毫米的精密內置流道等結構，這項技術有望為工業3D打印帶來額外的效率提升和更好的生產可規劃性。