復盤3D Systems，深度聚焦、垂直深耕四大支柱領域

回顧2025年，往往需要重點關注那些持續為行業注入活力的企業。3D Systems便是其中之一。從技術更新到多個垂直領域的思維引領，對于這家增材制造巨頭而言，2025年絕非平淡之年。

 

盡管在去年年初時公司對其整體戰略披露甚少，但縱觀全年，3D Systems的動向清晰展現其在四大關鍵領域的穩步推進：醫療與齒科，賽車運動、鑄造廠及服務機構，珠寶行業，航空航天與國防領域。

 

 

技術融合重塑醫療
醫療領域仍是增材制造應用最強勁的驅動力之一，其年增長率保持兩位數并已達到數十億美元規模，如今在行業影響力與技術成熟度上已可與航空航天及汽車領域比肩。因此，增材制造企業紛紛深化技術能力以滿足該領域高度專業化的需求，這一趨勢可謂意料之中。

 

3D Systems首創的多材料一體化噴射義齒解決方案，能為患者提供耐用、長效且美觀的義齒修復體

 

數字化牙科始終是最成熟的應用領域之一，3D Systems憑借豐富的集成解決方案組合，持續為牙科實驗室及診所生產患者定制化器械提供支持。2025年，公司升級了用于多材料一體式義齒的NextDent®噴射義齒解決方案，目前已在美國市場實現商業化。該解決方案的核心是NextDent® 300多噴頭3D打印機。該系統專為快速生產完全固化、無需額外后固化步驟的定制化義齒而設計。

 

硬件升級的同時，公司還推出了NextDent® Jet Teeth與NextDent® Jet Base等新型材料。這些材料專為夜間護齒器等應用場景研發，而該細分領域正受到牙科專業人士日益增長的關注。

 

此外，經過臨床驗證的NextDent 3D打印樹脂產品線現已覆蓋超30種應用場景，其中包括牙齒修復專項領域。以NextDent C&B MFH（微填充混合樹脂）為例，該材料專為牙冠與牙橋修復研發，能夠高效制造強韌耐用的患者定制化器械。

 

EXT 220 MED

 

在牙科領域之外，3D Systems仍是少數持續推進3D生物打印技術發展的企業之一。2025年公司迎來重大里程碑——其外周神經損傷再生修復技術，獲得美國食品藥品監督管理局（FDA）批準。這一突破也標志著法國醫療科技公司TISSIUM的成功。

 

該公司與3D Systems共同開發了針對外周神經損傷修復的定制化3D打印解決方案。TISSIUM貢獻了在生物形態可編程聚合物領域的專長，而3D Systems則提供再生醫學生物打印技術。雙方合作的成果是搭載TISSIUM Light技術的COAPTIUM® CONNECT——一種利用特殊光聚合物實現神經修復功能、可完全生物吸收的3D打印醫療器械。

 

這一實踐印證了，醫療增材制造領域的實質性突破并非僅依靠材料或設備單方面的進步，而是需要生物相容性聚合物、具備量產能力的硬件設備，以及積極將技術融入臨床診療的深度融合。

 

 

從賽道極速到工業賦能
賽車運動、鑄造廠與服務機構三者的共同點在于，它們均將增材制造技術應用于快速原型制作、輕量化高性能部件生產及按需制造領域。

 

然而深入觀察可見行業間的差異。賽車領域追求增材制造帶來的速度與性能突破，鑄造業聚焦于模具優化與鑄造工藝革新，而服務機構則作為關鍵支撐力量，幫助缺乏內部資源的企業獲取先進增材制造能力。

 

ArrayCast系統使用戶能夠輕松創建定制化的鑄造樹結構，該系統提供可配置的流道、澆口及末端執行器，全面適配用戶的工作流程

 

2025年，3D Systems特別強化了針對這些領域的立體光固化（SLA）技術布局。其SLA 825 Dual型號成為公司迄今最先進的大幅面打印機，專為滿足高性能工業應用需求而設計。

 

值得注意的是，大尺寸3D打印領域通常由其他技術主導：例如激光粉末床熔融（LPBF）、定向能量沉積（DED）甚至熔絲制造（FFF）。盡管立體光固化（SLA）技術目前尚難與DED系統的超大成型尺寸媲美，但樹脂基制造商正日益拓展大尺寸應用版圖，這預示著市場正朝著需要高精度與規模化表面質量的應用方向轉型。

 

SLA 825 Dual打印機通過830×830×550mm3的成型體積（較前代提升20%）、雙激光架構及簡化工作流程實現了技術升級。憑借3D Systems近四十年來在高通量SLA制造領域的領先地位，有理由相信SLA 825 Dual將延續這一技術傳承。

 

 

數字工藝改寫傳統邊界
珠寶行業仍是增材制造技術重塑數百年工藝傳統的典型領域。當美學與科技相遇，曾經被認為難以加工的材料如今能創造出前所未有的奢華感、藝術性與工藝水準。2025年，這家增材制造解決方案提供商將MJP 300W Plus設備納入珠寶制造產品線。該設備可打印極其精密的蠟模，用于貴金屬珠寶的鑄造工序。

 

MJP 300W Plus 3D打印機
 

這款3D打印機搭配公司專有的VisiJet® 100%蠟質材料，能以前所未有的設計自由度高效實現創新造型。據3D Systems介紹，這種設計自由還伴隨著制造成本的降低——因為最終拋光環節的金料或其他貴金屬損耗顯著減少。

 

盡管相較于其他垂直領域，珠寶市場仍屬高度細分，但對極致細節與高品質生產的追求，確保了該領域在3D Systems樹脂基產品矩陣中持續占據戰略地位。

 

 

熱管理革命與材料創新
作為增材制造應用的核心驅動力領域，3D Systems的技術在兩項NASA資助的科研項目中得到實踐驗證。首個項目中，3D Systems的直接金屬打印（DMP）技術以鈦合金為基材，在散熱器內部集成制造了高溫被動式熱管結構。相較于當前的散熱器，這種熱管散熱器實現了單位面積重量減輕50%，同時工作溫度范圍更高，能為大功率系統提供更高效的散熱性能。

 

第二個項目中，公司的金屬3D打印技術被用于開發鎳鈦（鎳鈦諾）形狀記憶合金功能部件的增材制造工藝。該部件在受熱時可實現被動驅動與展開，屬于該材料體系首批具備實際功能的增材制造零件之一。

 

a. 采用增材制造技術制備的高溫鈦合金熱輻射器原型，內部嵌入分形脈絡狀熱管網絡（尺寸分別為75×125毫米與200×260毫米的輻射板）；b. 輻射器的X射線CT掃描圖像，顯示用于被動流體循環的內部多孔毛細吸液芯結構；c. 賓夕法尼亞州立大學博士生Tatiana El Dannaoui正在將輻射器原型安裝于熱真空測試裝置中，以模擬太空環境下的運行狀態；d. 熱管輻射器在真空艙內運行時的熱成像圖
 

熱管理已悄然成為推動金屬增材制造應用最具影響力的驅動力之一。隨著航天器、衛星及大功率推進系統日趨緊湊且產熱量顯著提升，這一趨勢尤為明顯。因此，3D Systems的直接金屬打印平臺成為新一代熱控架構的核心生產解決方案，實屬必然。

 

2026年，值得關注的是該公司將如何從兩個維度拓展其技術邊界：一是拓展材料體系與工藝能力，以滿足市場對多功能集成部件日益增長的需求；二是加速將研究成果轉化為可規模化生產的工作流程——尤其在航空航天龍頭企業與太空企業持續追求更高生產效率和合格材料工藝的背景下，這一轉化速度至關重要。

 

另一新近案例是公司在Formnext 2025展會上發布的SLA 825系統。3D Systems副總裁Mike Shepard對此評論道，“與之配套的是最新推出的無銻鑄造模型專用樹脂材料（Accura SbF），該材料特別適用于鈦等活性金屬的鑄造模型制作。此外，公司正為眾多海軍應用項目提供支持，尤其是在2022年率先推出的CuNi30金屬激光粉末床熔融工藝領域。”

 

Mike Shepard

 

從生產工具到戰略資產
根據3D Systems在2025年的產品發展路線圖顯示，公司并未追求平臺數量的擴張，而是深耕那些已在受監管領域（如牙科、患者定制器械、航空航天及太空領域）驗證價值的現有平臺。

 

防務領域預計將繼續成為增材制造市場的關鍵驅動力。因此，該領域將成為3D Systems在2026年的戰略重點垂直市場。此外，Shepard還指出了其他推動增材制造應用的驅動因素，包括以下幾個方面。

 

高復雜度與高度集成化的新型設計。在這類應用中，增材制造可能是實現目標部件的唯一方法。運用增材制造思維進行設計，可以減輕重量、縮小尺寸或提升性能。對于增材制造而言，若能以“從零開始”的設計理念切入，將獲得巨大效益。

 

供應鏈挑戰。長交付周期與小批量生產的特點，使增材制造在航空航天與國防領域能有效優化供應鏈，或在供應商不愿承接小批量業務時成為替代方案。以某些海軍應用（如交付周期達1-2年的CuNi30鑄件）為例，通過激光粉末床熔融系統可在不到一周內完成CuNi30部件的打印。

 

增材制造正日趨成熟并成為公認的生產工藝。隨著工藝方法的成熟，相關流程與材料體系日益穩健，眾多組織已積累最佳實踐與工程技能，從而更高效地運用增材制造。這一因素雖重要，但更體現為行業準入門檻的逐步降低，而非直接驅動技術采用的核心動力。