用木屑給自己供電？這家Heizomat智能工廠，真的做到了

羅伯特·布魯斯相信“邊做邊創新”。他的目標很明確：徹底反思整個工業生產模式。在巴伐利亞小鎮海登海姆，一座特別的工廠即將建成——“Heizomat綠色智能工廠”。 它將成為一座實景范本，生動展示能源自給、萬物互聯的智能制造如何落地運行。

 

扎根德國岡岑豪森的家族企業 Heizomat 領航者羅伯特?布魯斯堅信，真正的工業創新始于車間而非會議室，他始終堅持以雙手貼近生產現實，帶領企業數十年來深耕木屑燃料供熱系統，憑借堅實可靠的碳中和技術方案，助力家庭農場、市政機構等眾多用戶擺脫化石燃料，踐行清潔供熱的能源變革；而在布魯斯的深層思考中，可持續工業生產更應兼具經濟效益，為此，Heizomat 在距總部數公里的海登海姆打造了一座兼具示范意義與投產價值的綠色智能工廠，以能源自給、數字智能與可持續制造的全新范式，立志為行業樹立劃時代標桿。

 

行勝于言：Heizomat 公司CEO Robert Bloos正以同樣堅定的決心，推動著綠色智能工廠的建設，并將這種決心貫徹于引領公司實現能源自給自足的生產模式。

 

全情投入，開創未來

布魯斯深諳工業制造領域的決策邏輯——生產者必須對技術路線擁有足夠信心。很少有企業會貿然采用未經充分驗證的能源方案。正因如此，他選擇以實踐先行者的姿態，通過綠色智能工廠這一實體范本，向行業展示能源自主生產在工業尺度上具備技術與經濟的雙重可行性。

 

Heizomat將把全部鈑金加工、圓管制造及機械加工流程遷移至新工廠，以數字化技術為支撐，實證可持續發展與盈利能力是相輔相成的。這座工廠既是對傳統生產模式的升級，更是向工業界遞交的一份技術宣言：當數字智能貫穿制造全程，生態價值與商業價值便能實現真正意義上的同頻共振。

 

 

布魯斯的實干清單: 檢查各類系統、監督生產流程，并與生產經理商討事宜。

 

綠色智能工廠的核心理念體現在三個維度：自主能源系統、智能生產設備與全局協同軟件。

                     ——布魯斯

 

整個體系建立在一個清晰的原則之上——生產流程應當主動順應能源供給節奏，而非讓能源被動適配生產需求。

 

立足長遠，有序儲備

布魯斯將這一整套運行模式定義為“能源導向型系統”。其核心邏輯在于讓生產主動適應能源供給，具體表現為三個層面：

 

01

能源全自給

工廠所需全部能源通過太陽能、風能與木材實現閉環供應；

 

02

多能聯供

集成系統可同步產出電力、熱能及制冷

 

03

資源循環

生產廢料（如木質托盤）經破碎處理后轉化為燃料，實現“廢物—能源”的內在循環。

 

其中，木材氣化裝置作為系統的核心單元，可全天候穩定輸出熱能及可用電力。這不僅是技術方案的創新，更體現了“讓能源決定生產節奏”的運營哲學。

 

托盤破碎機: 將廢棄托盤轉化為具有價值的生物質燃料。

 

在綠色智能工廠的構建中，每一個細節都經過周密考量：廠房的熱能分配系統高效運行，甚至與照明系統集成設計。這不僅是為了轉移資源消耗，更是為了切實減少能耗——這正是其核心理念的體現。而在這些可見的設計之下，還蘊藏著諸多智能化的運作。生產流程全面自動化，控制系統通過智能網絡互聯。在與TRUMPF協同規劃的產線布局中，包含多臺TruArc Weld 1000焊接單元、TruBend 5000與8000系列折彎機，以及TruLaser 3030、5040激光切割機和STOPA倉儲系統。所有這些設備均可通過TRUMPF Oseon軟件進行統籌管理，該軟件與協調生產運營的企業內部ERP系統無縫集成。物料、數據與能源在此匯聚，形成智能、高效且持續流動的生產循環。

 

除通快（TRUMPF）外，另有六家來自能源、建筑技術及自動化領域的合作伙伴參與該項目。這些企業均高度重視綠色智能工廠所提供的實景展示機會——可將實際運轉的生產線作為演示平臺，為客戶呈現完整的數字化生產流程。

 

在當前智能制造轉型階段，這種展示方式具有特殊意義。多數企業仍停留在展示單臺設備的層面，而真正的價值在于呈現整個系統的協同運作能力。

               ——布魯斯

 

 

新能源新設備就位——這將成為實現能源自給自足工廠的下一個重要組成部分。

 

 

萬全之策：布魯斯正在審閱綠色智能工廠的數字化平面規劃圖。

 

 

鋼鐵與可持續的共鳴：Heizomat綠色智能工廠以現代化機械、智能軟件及可持續實踐，展現工業新范式。

 

Heizomat 公司總經理羅伯特?布魯斯認為，為實現生產自主，企業儲備了足夠支撐全年生產的木屑與金屬板材，堅持最大化自主生產原則，且新廠籌備資金完全依靠企業自身積累，與此同時，公司深耕循環經濟，將本地原本需砍伐的樹木廢料化為寶貴的木屑資源，短距運輸、清晰責任與強烈的本地認同感，更讓這份發展紅利切實留在了當地。

 

設備的選擇同樣經過深思熟慮。Heizomat與通快（TRUMPF）建立的緊密合作，旨在提升生產效率的同時減輕工人勞動強度。像手工折彎金屬板件這類繁重體力活，如今已成為歷史。這些設備完美融入整體數字化體系，原本依賴紙質記錄的生產流程，現在已由自動化系統全面管控、記錄與分析。

 

正如農民會儲備可供長期使用的木柴，并將其有序存放以備所需——這也正是我們所遵循的運營理念：為長遠發展做足準備。

                 —— 羅伯特·布魯斯

在給新廠籌備資金這件事上，布魯斯也用了同樣的思路：不動用外部資本冒險，全靠自家扎實的積累。公司也在認真做循環經濟。木屑都是從本地來的，很多本來就是必須砍掉的樹，比如公路邊那些。別人眼里的廢料，在這兒成了值錢的資源。運輸距離短、責任清晰、本地認同感強——這些好處，最終都留在了本地。

 

 

核心現場：羅伯特·布魯斯正在抽檢本地木屑原料的品質。

 

 

不止是倉庫：綠色智能工廠內配備1500個儲位的STOPA倉庫，為生產環節提供了自主性與可靠保障

 

 

前瞻時刻：羅伯特·布魯斯與生產經理曼努埃爾·福爾布魯格正在驗收全新的通快設備。

 

力行創新，實鑄未來

在Heizomat，技術改進從不停留在圖紙理論階段。布魯斯既相信自己的專業直覺，也重視團隊的實際反饋，確保生產一線的真實問題、創新思路都能直接轉化為設備迭代的推動力。

 

無論是在農場、挖掘機駕駛室還是辦公桌前，羅伯特·布魯斯始終相信：未來始于承擔責任，并勇敢邁出第一步。但即便務實如他，也保持著戰略視野——日本和美國已成為他下一步的重點目標。除技術層面的考量外，這些市場也有助于降低對歐洲的依賴。Heizomat在扎根本土的同時，正積極探索國際化發展路徑。布魯斯表示，未來某天，他的兒子或許會接手企業。這位十一歲的少年如今喜歡看父親工作，也樂意在公司幫忙，但最終的人生道路將由他自己選擇。“他需要規劃自己的航向，”布魯斯說——就像當年他的父親所做的那樣。