德馬泰克以智能倉儲推動空間革命，賦能艾康醫療智造升級

2026年2月25日，全球內部供應鏈創新者德馬泰克（Dematic）宣布，成功為鎮江艾康醫療器械有限公司（以下，鎮江艾康）部署了一套高度集成、智能化高架庫存儲系統。該系統助力鎮江艾康實現了原材料與成品倉儲的自動化與數字化升級，不僅顯著提升了倉儲空間利用率和作業效率，更通過柔性化、可持續的物流設計，為鎮江艾康供應鏈整體效能提升提供了堅實支撐。

鎮江艾康作為醫療設備領域的知名供應商，隨著業務規模的不斷擴大，其倉儲環節面臨嚴峻挑戰：原料庫存儲高度受限，貨位周轉效率難以匹配生產；成品需跨樓層流轉，發貨月臺空間有限，傳統人工作業模式已難以滿足高效、精準的物流需求。針對這些痛點，德馬泰克深入實地調研，結合客戶實際運營場景，量身定制了一體化智能倉儲解決方案。

在原料存儲環節，德馬泰克創新性地采用地面下挖與高架立庫相結合的設計，通過對庫區地面下挖0.6米，在有限的凈高內最大化利用垂直空間，共設置1,232個倉儲籠位。庫內配備2個巷道的單伸位堆垛機系統，配合入庫托盤尺寸和重量檢測，確保倉儲籠框在庫內的安全存儲與高效流轉。

針對成品跨樓層高密度存儲，德馬泰克在成品密集庫2樓與3樓部署了貫通式四向車密集庫系統，共計提供7,029個貨位。依托12臺四向穿梭車與3臺托盤升降機的協同作業，實現了成品在樓層之間的自動存取與垂直輸送，構建起流暢的"空中物流通道"。此外，8臺自主移動機器人（AMR）無縫對接產線與密集庫，實現從生產線末端機器人碼垛、纏膜到入庫的全程無人化搬運，顯著降低了人工作業強度與錯誤率。

為緩解月臺空間局促與建筑改造限制，德馬泰克采用地牛升降機對接方案，在避免大規模土建改造的同時，提升了月臺作業的靈活性與效率。整套系統通過德馬泰克集成化物流管理軟件進行智能調度，實現從收貨、存儲到發貨的全流程可追溯，助力鎮江艾康構建數字化、透明化的倉儲管理體系。

鎮江艾康醫療器械有限公司成品庫主管田旭秋表示："此次與德馬泰克的合作，是我們邁向智能制造與精益物流的關鍵一步。系統上線以來，我們切實感受到了倉儲運營質的飛躍，不僅空間利用率顯著提升，收發效率也實現大幅增長，全流程的自動化與數字化管理，讓我們的生產響應與訂單履約能力邁上新臺階。在合作過程中，德馬泰克團隊所展現出的專業能力和服務精神，貫穿項目始終，為我們未來的持續發展與產能提升奠定了堅實基礎。"

此次項目的成功實施，源于德馬泰克始終堅持以客戶需求為導向、以解決實際業務痛點為出發點。通過對鎮江艾康倉儲運營瓶頸的深入剖析，德馬泰克量身打造了符合其空間限制、作業流程與業務發展需求的智能倉儲系統，切實提升了倉儲效率與管理精度。

這一案例再次印證了德馬泰克在復雜倉儲場景下的系統集成能力與行業賦能價值，也為醫療制造領域的物流自動化升級提供了具備可借鑒性與可復制性的標桿實踐。

未來，德馬泰克將繼續聚焦客戶真實需求，深耕智能倉儲技術創新與行業場景融合，致力于為更多企業提供高效、柔性、可持續的一體化物流解決方案，助力企業在數字化轉型中實現供應鏈的整體提升。