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東麗于2月24日正式發布Toraypearl™ 聚酰胺(PA)12,一款真正實現球形化的 PA12 粉末,專為粉末床熔融(PBF)型 3D 打印打造。依托東麗獨家高分子顆粒工程技術,這款材料一舉解決了傳統 PA12 粉末的行業痛點,實現表面質量與機械性能的雙重躍升。

作為 PBF 打印市場占比約 70% 的主流原料,傳統 PA12 粉末因顆粒形狀不規則,存在兩大核心缺陷:一是顆粒排列不均導致打印件表面粗糙,需額外拋光處理;二是顆粒間空隙形成內部微孔,降低材料密度,難以發揮固有抗沖擊性能。
Toraypearl™ PA12 的球形結構徹底打破這一困局,實測數據顯示其性能實現量級提升:表面光滑度提升約2.5倍,表面粗糙度 Ra 降至 7 微米;抗沖擊強度提升 2 倍以上,夏比沖擊強度達到 50 千焦/平方米。這使得打印件無需復雜后處理,即可滿足耐用性、氣密性與機械可靠性的嚴苛要求,大幅拓展了 3D 打印在原型制造與功能性部件領域的應用邊界。
目前,東麗已從 2026 年 1 月啟動核心客戶樣品測試。這款產品的推出,進一步完善了其 3D 打印樹脂產品線——繼 2017 年 Toraymil™ PPS(適配新能源、航空航天)、2022 年 Toraypearl™ PA6 之后,東麗在高性能 3D 打印材料領域的布局愈發完整,劍指全球高端市場。

值得關注的是,全球 PA12 市場長期由贏創、阿科瑪等國際巨頭主導,3D 打印級產品尤為稀缺。盡管萬華化學等中國企業已實現普通 PA12 的量產替代,但東麗此次推出的球形 PA12,仍在高端細分領域建立了技術壁壘。
在球形 PA12 問世前,東麗已于2月初推出另一款全球首款高性能柔性聚苯硫醚(PPS)樹脂,實現柔韌性、阻燃性與耐高溫性的完美平衡。這款新材料的核心優勢集中在三大維度,精準契合高端制造的嚴苛需求:
? 核心性能拉滿:長期耐久性耐熱溫度達 185℃,阻燃性達到 UL94 V-0 級別,柔韌性遠超傳統 PPS 樹脂與市售氟樹脂;
? 綠色與成本優勢:不含全氟 / 多氟烷基物質(PFAS),且成本低于氟樹脂,兼顧環保合規與商業化潛力;
? 應用場景明確:重點適配電池外圍組件、半導體制造設備組件,計劃 2026 財年前搭建完成量產體系,未來還將拓展至高溫環境下的冷卻管道、電氣元件等領域。
這款柔性 PPS 樹脂的推出,不僅填補了市場空白,更能助力下游行業簡化制造工藝、減少零件數量,在新能源汽車與半導體兩大高增長賽道中,具備極強的市場競爭力。


