ENGEL 打造全球最大注塑機：八拉桿設計，鎖模力最高達 110,000 kN！

3月18日，總部位于奧地利的塑料加工設備制造商ENGEL在其官網上發布消息稱，打造了全球最大型注塑機——duo 12000 US。

圖片來源：ENGEL

據悉，這款二板式注塑機鎖模力高達 110,000 kN ，專為投影面積超過 2.5 平方米的制品開發，并已于近期在客戶現場完成調試。該設備能夠在集成式生產流程中經濟高效地生產超大型部件。通過功能集成、減少部件數量和降低裝配工作量，為設計、輕量化結構和產品開發帶來了新的自由度。

此外，它還改善了整個產品生命周期的二氧化碳足跡。這將助力合作伙伴開啟經濟高效生產的新維度，并實施創新、可持續的產品解決方案。

為了實現大面積部件所需的大注射量，該系統配備兩套并行運行的注射單元。其螺桿直徑最大為 210 毫米，最大注射容量高達 65,000 cm³，可實現大投影面積模具的均勻充模。

此類規格的機型可采用四拉桿設計。不過客戶最終選擇了八拉桿的設計方案，作為滿足其特定要求的最合適解決方案。

圖片來源：ENGEL

該設備的尺寸規格無疑意味著更高難度的技術挑戰：長度約 24 米，高度約 8.4 米，使其成為全球最大的注塑成型工業化生產系統之一；總重量為 551 噸，最大模具重量為 170 噸；總計鋪設了約 30 km長的電纜；總裝機功率約為 2.4 MW；總電流為 2,900 安培。得益于duo 系列的模塊化設計理念，盡管設備體型巨大，但整機依然布局緊湊，節省了寶貴的占地空間。

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高垂直整合度與全面的工藝專長
ENGEL表示，此等規模的注塑解決方案完全基于客戶的特定需求而開發。這也側面應證了ENGEL擁有廣泛的模塊化系統和極高的內部制造深度：公司內部的大型機技術中心使客戶能夠為技術和部件開發進行廣泛的測試。特別是對于大型部件，收縮行為起著決定性作用。在該技術中心，ENGEL 具備進行迭代和優化的能力，以確保所需的部件質量。

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多年大型機制造經驗
ENGEL 在開發和制造大型機器方面擁有數十年的經驗。除了 duo 系列的標準尺寸外，多套鎖模力達 74,400 kN 的系統已成功投放市場。

與此同時，得益于其全球化布局，此類機器不僅可以在奧地利的大型機工廠制造，也可以在亞洲進行區域性生產。盡管尺寸龐大，但通過注塑-壓縮成型等工藝選項，制品尺寸可以精確到百分之幾毫米。這種高靈敏度搭配超大鎖模力，為精密輕量結構和大型部件的功能集成開辟了新的可能性。

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巨型注塑成型開啟全新車輛架構
在汽車領域，市場對此類用于大型結構件的巨型注塑解決方案的需求日益增長。電動汽車、自動駕駛、平臺整合和碳減排目標等大趨勢正在推動這一發展。電池殼體、車底護板、混合式車門內板等部件，都可以通過這類新型設備進行設計和生產，實現降本、減重、功能集成和降低裝配復雜性。同時，這類塑料制品有助于構建堅固安全的車輛架構，符合行業要求與期待。

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技術在注塑成型領域的新可能
大型機也為技術在注塑成型領域開辟了新的應用潛力。ENGEL 已成功將鎖模力約 11,000 噸的機器推向市場，應用于物流和基礎設施產品等，助力相關產品以經濟高效的方式和更大的尺寸規模進行制造，包括用于處理電動汽車電池的運輸容器、用于雨水管理的大型容積式滲濾箱，以及模具面積近六平方米、注射量高達 109 公斤的水箱。