科萊恩與北歐化工、挪威科技工業研究所成功驗證用于塑料循環利用的先進熱解油提質技術

要點速覽：

-科萊恩HDMax™催化劑與北歐化工合作，在其中試裝置中成功將塑料廢棄物熱解油完全轉化為蒸汽裂解裝置所需原料，關鍵測試結果全面滿足各項品質要求

-該合作模式整合了科萊恩的特種催化劑技術、北歐化工的生產技術和挪威科技工業研究所（SINTEF）的研發能力，驗證了一條可行的閉環路線，可將塑料廢棄物重新轉化為高品質原生聚烯烴原料

-該解決方案可在單臺反應器內完成全流程加氫處理，無需傳統方案的多套裝置，大幅降低投資成本與運行復雜度

專注于可持續發展的特種化學品公司科萊恩今日宣布，已聯合先進的循環聚烯烴解決方案領軍企業北歐化工，以及歐洲頂尖獨立科研機構挪威科技工業研究所（SINTEF），成功完成聯合中試項目。本次合作成功驗證了科萊恩的熱解油提質技術，標志著行業在推動塑料行業循環經濟解決方案方面取得重要里程碑。

HDMax催化劑: 依托成熟熱解油提質技術，賦能循環經濟發展。© 科萊恩

塑料廢棄物循環回收取得突破性進展

本次合作以廢塑料熱解油提質精制為核心目標，旨在將其轉化為全面符合各項質量標準、可直接用于蒸汽裂解裝置的合格進料。依托科萊恩專利HDMax催化劑，在挪威SINTEF科研基地開展的中試測試取得了優異成果，成功將源自塑料廢棄物的熱解油轉化為可用于生產原生聚烯烴的高品質原料。

HDMax催化劑 在所有關鍵指標上均實現完全轉化：二烯烴實現完全加氫飽和，且無膠質生成，滿足下游裝置核心運行要求；同時含氧化合物、含氮化合物及鹵化物等雜質被完全轉化脫除。產品各項指標全部達標，充分驗證該技術已具備工業化應用條件。

穆捷（Gene Mueller）

科萊恩催化劑乙烯業務部全球副總裁

科萊恩催化劑乙烯業務部副總裁穆捷（Gene Mueller）表示：“此次成功合作，充分證實塑料全鏈路回收技術可實現工業化規模的高效落地。憑借 HDMax 催化技術，我們能夠將廢塑料重新轉化為符合蒸汽裂解裝置嚴苛標準的原料，為塑料行業構建真正的循環經濟路徑。”

單步精制工藝實現業界領先效率

科萊恩HDMax技術的核心差異化優勢明顯，相較于需配備三至四臺反應器的傳統工藝，該技術僅通過單臺多層加氫處理反應器，即可滿足全部質量指標要求。這套精簡工藝能夠大幅削減項目投資成本、降低運營復雜度并減少能耗；此外，該技術還可配套后續加氫裂化環節以制備類石腦油烴類餾分，進一步提升工藝效率和產品靈活性。

三方協同發力，充分發揮各自核心優勢:

科萊恩提供定制化催化劑方案及專用催化劑樣品：包括用于熱解油提質的HDMax催化劑，以及用于加氫裂化工藝的HYDEX催化劑

北歐化工制定熱解油所需滿足的質量標準，并憑借其作為歐洲領先聚烯烴生產商的專業知識，提供基于Borcycle™ C產品組合的化學回收聚烯烴解決方案

挪威科技工業研究所在其位于挪威的一流研發基地完成全面的中試試驗與驗證工作

推動循環經濟發展

本次成功示范為再生塑料衍生物料重新融入高品質材料工業化生產環節打通了成熟通路。該技術可將塑料廢棄物轉化為高品質原料，推動行業進一步向循環經濟轉型，實現塑料材料無損品質循環利用。

本次中試驗證充分表明，戰略合作能夠加速創新塑料循環解決方案落地。合作各方在特種化學品、研發及工業生產等領域優勢的融合，為該技術的后續開發與潛在商業化應用奠定了堅實基礎。