翰默：未來刀具室

作為刀具預調(diào)和刀具管理的完整解決方案，翰默刀具管理系統(tǒng)軟件和硬件能夠優(yōu)化和簡化刀具的存儲、調(diào)整和管理。

展位號：E2-B301

 

• 高效的刀具管理；

• 逼真的刀具模型；

• CAM集成；

• 大幅減少調(diào)試時間；

• 提高可追溯性；

• 庫存控制和優(yōu)化；

• 精益運營資源倉庫；

• 獨立性與綜合性；

• 數(shù)字化工作平臺；

• 與翰默工業(yè)4.0聯(lián)網(wǎng)。

 

儀辰：EEPM-B系列夾具

展位號：W3-A102

 

EEPM-B系列夾具內(nèi)裝永久磁石-釹鐵錋(稀土類NdFeB) ，搭配鋁鎳鈷磁石，經(jīng)由瞬間電流來變換N、S極性，使用時不須持續(xù)供電，充、退磁時間約1-3秒，使工件不會因為溫升而導致加工變形，可產(chǎn)生強大吸磁能力，每4格磁力可達到1250kgf，達到超強夾持功能。

 

夾持工件前可于機器上直接精修軟爪表面，使磁盤平面度能100%與機器成平行狀態(tài)，且依工件需求亦可加工成各種不同形狀溝槽達到快速定位功能和五面加工一次完成，不僅節(jié)省加工流程、降低過多加工程序的重復公差，還可大幅達到降本提效增加產(chǎn)業(yè)市場競爭力。

 

長鷹硬科：不銹鋼加工牌號CM7220

展位號：E3-A387

• 全新優(yōu)化后TiSiN涂層；

• 設計全新的涂層結構，優(yōu)化涂層元素組成；

• 提高硬度與耐磨性；

• 增強高溫穩(wěn)定性；

• 改善化學穩(wěn)定性；

• 降低摩擦系數(shù)；

• 超細顆粒合金基體；

• 具有高韌性，同時兼顧耐磨性。

 

不銹鋼加工牌號CM7220特別適合于穩(wěn)定工況下的高速粗到精通用加工，如閥體流體部件、食品加工機械、汽車零配件、管類連接件、船舶零件、液壓部件、工程機械、通用機械的長軸類零件、裝飾件、家用設備零件等。

 

長鷹硬科：超細晶棒材CS43牌號

展位號：E3-A387

• 調(diào)控相組成，雙相結構合?，抗崩缺；

• 粘接相固溶強化，抗磨粒磨損;

• 鈷相分布均勻，穩(wěn)定性好。

 

適用于P類、M類、N類、S類等被加工材料,滿足粗-中-精多種加工需求,極限加工性能和穩(wěn)定性均具備明顯優(yōu)勢。典型加工材料:不銹鋼,鈦合金,鎳基合金, 碳素鋼,合金鋼,熱處理鋼(HRC50-58)等。

 

羅姆：HSF型液壓驅(qū)動分度卡盤

在機床主軸旋轉狀態(tài)下，可全自動完成各分度工位的動作循環(huán)，使該卡盤在普通數(shù)控車床上實現(xiàn)工序集約化，效果顯著。若配置自動上下料系統(tǒng)，可進一步提升自動化程度。分度卡盤需配備分油器或卡盤油缸驅(qū)動，通過集成于機床液壓系統(tǒng)中的控制閥組實現(xiàn)卡盤動作；也可采用獨立液壓站，通過電氣接口與機床連接，適配現(xiàn)有設備改造。

 

展位號：W5-A202

 

• 適用于相交軸類工件加工分度軸線與回轉軸線呈90°布置；

• 可實現(xiàn)一次裝夾完成相交軸工件加工；

• 需通過分油器或卡盤油缸驅(qū)動；

• 配備一個活動卡爪及一個回轉支座爪；

• 通過主軸端部分油器或相應液壓接口供油；

• 配帶安全裝置的SZS、OVS、LHS?L、LVS、EHS、EVS系列油缸。

 

馬波斯：MIDA MUPS無線電超級探測系統(tǒng)+VOP4OP新型接觸式測頭

展位號：W3-B201

 

MIDA MUPS 超級探測系統(tǒng)含發(fā)射器(UWP)、收器(ANCHOR)和連接機床電氣柜的接口(BS)。系統(tǒng)部件間在超級寬帶上傳輸無線電信號，自動配對和選擇頻率，無需人工操作。超級寬帶傳輸技術有效提高了信號抗干擾性能。超寬帶技術搭配 T25P 高精度測頭，是高精度五軸加工中心和銑床的理想解決方案，適用于航空航天、生物醫(yī)藥、模具制造等精密加工領域。

 

VOP4OP新型接觸式測頭適用于航空航天，生物醫(yī)學，模具等精密加工行業(yè)。通過自動檢測機床軸位置，VOP40P可實現(xiàn)工件定位，工件坐標系旋轉，精密部件測量等。

 

Rollomatic：GrindSmart®830XW

GrindSmart®830XW是Rollomatic推出的大直徑刀具磨削設備，磨削范圍覆蓋1-32mm，兼具微小徑磨削優(yōu)勢與大直徑加工能力。設備核心融合靜壓線性導軌與直線電機技術，無機械接觸摩擦的設計提升機床剛性和熱穩(wěn)定性，統(tǒng)一冷卻油冷卻全機關鍵部件及磨削過程，實現(xiàn)溫度均勻性，保障刀具光潔度、刃口質(zhì)量及加工性能的長期穩(wěn)定。

展位號：W5-B201

 

設備配備六軸聯(lián)動系統(tǒng)，第六軸可傾斜磨削砂輪并完成軸聯(lián)動插補；對稱主軸適配右旋、左旋刀具加工，同步主軸電機高負載下能保持恒速恒扭矩，提升加工光潔度、延長砂輪壽命并縮短工時。其搭載15工位砂輪庫與機械手上下料系統(tǒng)，支持4500件批量無間斷生產(chǎn)，砂輪法蘭交換僅5秒；在線激光測量系統(tǒng)結合軟件“工作管理”功能實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，適配VirtualGrind Pro軟件，3D模擬支持線下設計編程，復雜刀具可一次裝夾磨削，保障加工精度與公差穩(wěn)定性。

 

銅翌：高精密平面磨床DMN-5080CNC

 

展位號：W3-B421

 

精密平面磨床DMN-5080CNC采用米漢納高級鑄鐵，并經(jīng)退火與及自然變化，徹底清除內(nèi)應力。

• 內(nèi)部高剛性結構及床臺全支撐設計；

• 三軸采用精密滾珠螺桿、AC伺服馬達驅(qū)動；

• Y/Z軸采用高剛性滾柱線性滑軌，并搭配高精密直結式主軸與封閉式防水系統(tǒng)，確保長期加工穩(wěn)定與耐用；

• 前后軸定位精度可達2μm，且搭配自動潤滑延長使用壽命；

• 工作臺800×500mm，主軸中心至工作臺距離650mm，砂輪尺寸405×50×127mm，主軸轉速1450/1750 r.p.m.，快速進給前后/上下可達1000mm/min，手輪進給(MPG) X1:0.001mm X5:0.005mm X10:0.01mm。

 

精研：MH-FC系列車銑復合加工中心

 

展位號：W3-A213-1

 

• 底座、立柱和主軸箱等主要部件的結構設計具備良好的支撐力，并采用米漢納鑄鐵，具備超剛性和穩(wěn)定性；

• 一體式鑄造，更強大的切削能力和高穩(wěn)定度；

• 高精密線、硬軌具備吸震性強、導向性好；

• 減少勞力成本，大大增加工作效率與質(zhì)量；

• 具備車削、鏜孔、鉆孔、攻絲等多元化加工能力；

• 自動更換主軸及面盤的刀具，節(jié)省機臺更換時間，提升加工品質(zhì)；

• U軸和W軸可分開選擇機能，U軸徑向運動，實現(xiàn)寬范圍的旋削加工。

 

鍵和：JHG-1510NC2中心孔磨床

展位號：W3-A311

 

JHG-1510NC2中心孔磨床可加工外徑至125mm、長度達1000mm的工件，3D空間同步研磨設計可確保中心孔的穩(wěn)定性和芯對芯的精確度，從源頭杜絕因中心孔偏差導致的后續(xù)加工誤差。可搭配機械手臂實現(xiàn)全自動對心夾持與循環(huán)加工，確保大批量生產(chǎn)下的同心度與真圓度始終如一。

 

竣嘉：數(shù)控工作臺研磨機GT2000

展位號：W3-A213-2

 

滾珠螺桿研磨機GT200為專用高精度研磨設備，主要用于滾珠螺桿螺紋溝槽之精密成型研磨加工，適用于高精度線性傳動組件之制造。該機臺可有效控制螺距誤差、導程誤差與溝槽輪廓精度，確保滾珠循環(huán)順暢、傳動效率高及使用壽命長，可配置高分辨率回授系統(tǒng)、溫度補償與螺距誤差補償功能，有效降低熱變位及累積誤差對加工精度之影響。配合自動砂輪修整裝置及在線量測系統(tǒng)，可實時修正砂輪輪廓與加工參數(shù)，大幅提升加工穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。
 

達諾巴特：立式萬能磨床VCG900

展位號：E2-B101

 

• 專為通用工業(yè)磨削設計，在保持成本競爭力的同時提供高精度與卓越性能，適用于價格敏感型及新興市場；

• B軸配置2根GMN主軸和一個雷尼紹測量頭；靜壓轉臺跳動小于1μm，承重2.5噸；緊湊式結構，占地面積小于11㎡，配置標準6工位刀庫，并可選配自動托盤交換系統(tǒng)；標準工件圓度＜1μm，圓柱度＜2μm，滿足嚴苛精度需求；

• 適用于回轉類零部件，如套筒、轉臺等，并可選配非圓磨削和坐標磨削功能。

 

東昱精機：立式加工中心機VU-8u

展位號：W3-A404

 

• 超音波控制技術，確保長時間加工穩(wěn)定性，快速自動完成頻率掃描與功率設定，提升全自動生產(chǎn)能力；                                                         

• 刀軸周期式振動(15-45kHz)，減少切削阻抗，提升表面品質(zhì)；

• 模組化設計，安裝HSK-A63刀把，搭配高速主軸，即可高效率加工；

• 可減少切削阻抗與製程溫升，提高刀具壽命；

• 可得精細加工表面粗糙度(約Ra0.2μm)，減少后續(xù)拋光制程；

• 硬脆材料可減少邊緣碎邊，可進行微細孔加工。

 

格勞博：四軸通用加工中心G400

展位號：W5-A103

 

四軸通用加工中心G400專為汽車工業(yè)、機械制造、航空航天、工具模具以及能源技術等要求嚴苛的行業(yè)而開發(fā)。

 

G400尤其適合鋁材加工，特別是用于加工電動汽車零部件，如定子殼體。尤其是在配備了托盤交換器后，G400可實現(xiàn)工件更快的上下料，避免人工手動操作的耗時問題，從而顯著提升生產(chǎn)效率；同時，通過托盤交換器G400可在加工一個工件時，自動準備下一個工件，以減少非加工時間；另外，格勞博的G400托盤交換器設計緊湊且完美集成到了機床結構中，顯著優(yōu)化了空間布局、減少了占地面積；尤為值得關注的是，G400結合托盤交換器，可實現(xiàn)多面加工和大尺寸工件處理，特別適合高精度高負載的加工場景。

 

G400的機床尺寸基于500 x 500 mm / 630 x 630mm的托盤，寬大的工作區(qū)域和較長的軸行程意味著——可加工明顯大于托盤的工件。G400可根據(jù)需求配備托盤交換系統(tǒng)，為加工提供了額外的柔性。該款機床標配40把刀具，并可選擇擴展至60把。

 

此外，用戶還可從一系列HSK-A63電主軸中選擇最適合其應用的主軸。這些定制選項確保了機床能夠適應用戶的個性化需求。G400的設計還考慮到了占地面積小的訴求，得益于后端排屑功能，機床極為緊湊。因此，G400不僅可以作為獨立機床使用，還可集成到生產(chǎn)線中；與此同時，G400可從前端自動上料，也可在頂端通過線性龍門桁架上料。