在重工業(yè)領(lǐng)域，設(shè)備的可用性和成本效益往往取決于單個大型旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。一旦渦輪機、水泥磨機或軋鋼機發(fā)生故障，很快就會產(chǎn)生高昂的成本。意大利制造商Eurobearings正通過生產(chǎn)方式的變革來應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。該公司在Cortemaggiore工廠采用機器人輔助的金屬3D打印系統(tǒng)，以更高效地制造和修復(fù)大型軸承部件。

近三十年來，Eurobearings一直為國際客戶開發(fā)由白合金制成的徑向滑動軸承、軸向軸承和組合軸承，主要服務(wù)于OEM廠商。然而，對于大型部件而言，原有的工藝流程尤其耗時。這些部件通常采用鑄造或用實心金屬塊進行機加工。這種減材制造方式導(dǎo)致原材料消耗高，因為根據(jù)部件的不同，很大一部分起始材料最終會成為廢料。同時，生產(chǎn)周期也較長，尤其是對于復(fù)雜或特別重的部件。

為了改善這一狀況，公司采用了一套集成了Meltio引擎機器人的生產(chǎn)單元。從技術(shù)上講，該系統(tǒng)基于激光與線材結(jié)合的定向能量沉積（DED）技術(shù)。焊絲可以按照參數(shù)設(shè)定進行熔化并逐層堆疊。該系統(tǒng)的核心是一臺安裝在可移動龍門架上的庫卡工業(yè)機器人。這顯著增加了工作區(qū)域，使得加工不同尺寸的幾何形狀成為可能，并避免了通常由設(shè)備安裝空間帶來的限制。

據(jù)Eurobearings稱，得益于直接的材料涂覆和更少的后處理，復(fù)雜部件的交付時間縮短了 30%-50%。此外，由于該工藝接近最終輪廓成型，因此使用的材料更少。對于經(jīng)濟性要求高的應(yīng)用場景，修復(fù)功能也尤為重要：磨損的部件可以通過在現(xiàn)有部件上堆疊材料進行修復(fù)，而無需完全更換。這主要適用于能源、石油天然氣、船舶、國防、水泥和軋鋼機等行業(yè)。除經(jīng)濟效益外，公司預(yù)計，由于減少了廢品并延長了使用周期，該工藝對環(huán)境的影響也將更低。