萊斯特瑞茲（Leistritz）和NGR公司去年宣布建立技術(shù)合作伙伴關(guān)系以幫助回收商滿足PPWR的要求時(shí)表示，受PPWR影響，塑料包裝用再生料的質(zhì)量要求將大幅提升。兩家公司稱：“從強(qiáng)制性再生含量和生產(chǎn)者責(zé)任延伸制，到材料限制，整個(gè)塑料價(jià)值鏈都將受到影響。回收過程必須變得更高效、更精準(zhǔn)、更可持續(xù)——這正是NGR與萊斯特瑞茲合作的目標(biāo)所在。”（有關(guān)此合作的更多信息，請(qǐng)參見下文）

回收技術(shù)供應(yīng)商正與薄膜及軟包裝回收商緊密合作，開發(fā)生產(chǎn)線和設(shè)備以提高產(chǎn)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量并優(yōu)化運(yùn)營(yíng)。這些創(chuàng)新旨在應(yīng)對(duì)薄膜回收特有的挑戰(zhàn)，例如進(jìn)料密度低導(dǎo)致擠出機(jī)喂料困難等問題。去年10月，眾多技術(shù)企業(yè)在K 2025上展示了其在薄膜回收領(lǐng)域的創(chuàng)新成果。

史太林格回收技術(shù)公司（Starlinger Recycling Technology）在K展上推出了新款RecoStar Dynamic Art回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)專為消費(fèi)后薄膜回收設(shè)計(jì)。據(jù)稱，該系統(tǒng)尤其適用于因儲(chǔ)存或清洗后含水率高、污染嚴(yán)重的消費(fèi)后塑料廢棄物，可生產(chǎn)出高品質(zhì)再生顆粒，滿足高要求應(yīng)用場(chǎng)景的需求。

該新系統(tǒng)的特色包括旋轉(zhuǎn)喂料技術(shù)。史太林格表示：“設(shè)計(jì)精巧的元件，例如重新設(shè)計(jì)的Smartfeeder進(jìn)料器內(nèi)的肋條（在此處對(duì)輸入物料進(jìn)行擠出前的準(zhǔn)備），以及錐形襯套和擠出機(jī)進(jìn)料區(qū)的特殊幾何形狀，確保物料停留時(shí)間更長(zhǎng)，并以更大壓力和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)。這種‘旋轉(zhuǎn)喂料’技術(shù)大幅提升了系統(tǒng)性能。”

01自動(dòng)化調(diào)速

配備在RecoStar Dynamic Art回收系統(tǒng)上的一套動(dòng)態(tài)自動(dòng)化包（Dynamic Automation Package）可檢測(cè)因堆密度、尺寸或含水率差異導(dǎo)致的進(jìn)料波動(dòng)，并相應(yīng)調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，從而提升生產(chǎn)效率。當(dāng)進(jìn)料中斷時(shí)，該自動(dòng)化包還能對(duì)物料供應(yīng)的中斷做出響應(yīng)，自動(dòng)將系統(tǒng)置于待機(jī)模式，并在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)重新啟動(dòng)。

此外，史太林格還展示了新款水下切粒機(jī)。該公司稱，該設(shè)備集成到高度自動(dòng)化的生產(chǎn)流程中，在高產(chǎn)量下尤其高效，并能處理各種不同的輸入物料。

EREMA在2025年K展上的多款展品展示了該公司如何為消費(fèi)后和工業(yè)后薄膜回收商進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。該集團(tuán)推出了一款專為低堆密度薄膜回收設(shè)計(jì)的雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)——TwinPro系統(tǒng)。該系統(tǒng)首次將EREMA配備其專利逆流技術(shù)的預(yù)處理單元（PCU）直接連接到雙螺桿擠出機(jī)。

該系統(tǒng)是在EREMA與客戶緊密合作，對(duì)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行了兩年的研究、測(cè)試和開發(fā)之后發(fā)布推出的。該公司表示，這款系統(tǒng)“尤其擅長(zhǎng)”回收多層薄膜生產(chǎn)廢料，并且在改善薄壁消費(fèi)后粉碎料的回收方面也具有良好潛力。

EREMA總經(jīng)理Markus Huber-Lindinger稱，TwinPro系統(tǒng)“為特定回收任務(wù)樹立了新標(biāo)準(zhǔn)。研發(fā)過程中，我們重點(diǎn)將我們?cè)谖锪咸幚矸矫娴膬?yōu)勢(shì)與雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合。”

02多層薄膜

EREMA公司表示，在回收PE-PA或PE-EVOH材質(zhì)的多層薄膜時(shí)，TwinPro展現(xiàn)出高效的均質(zhì)化能力。均質(zhì)化的第一階段在PCU中完成，該單元對(duì)來料進(jìn)行破碎、加熱、干燥、壓實(shí)和緩存。EREMA稱：“優(yōu)化回收流程初始階段的物料預(yù)處理，為穩(wěn)定的高質(zhì)量成品奠定了基礎(chǔ)。”

PCU持續(xù)向擠出機(jī)輸送經(jīng)過加熱和預(yù)壓實(shí)的物料，可處理堆密度30至800克/升的多種物料，無需另外配備團(tuán)粒、稱重或填充裝置。雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)隨后進(jìn)行的深度均質(zhì)化是多層薄膜回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可使不同類型的聚合物完全混合，從而生產(chǎn)出機(jī)械性能更高的再生顆粒，滿足多層薄膜再利用的要求。

EREMA表示，盡管TwinPro系統(tǒng)最初是為處理復(fù)雜薄膜廢料而開發(fā)的，但如今也為在薄壁包裝回收中使用雙螺桿擠出機(jī)開辟了新的能力。其中一個(gè)特別的應(yīng)用是從酸奶杯等超薄壁包裝中分揀并熱洗得到的低密度PP薄片。TwinPro的配置可順利加工這類重量輕、體積大的物料——此類物料在傳統(tǒng)雙螺桿系統(tǒng)的喂料環(huán)節(jié)常出現(xiàn)問題。

EREMA在K 2025展會(huì)上展示的其他與薄膜回收相關(guān)的新產(chǎn)品，均與一個(gè)Intarema TVEplus單螺桿擠出系統(tǒng)相關(guān)。該集團(tuán)稱，其Volex新技術(shù)可使消費(fèi)后回收的脫氣性能“顯著提升”。與Intarema TVEplus的標(biāo)準(zhǔn)脫氣方式相比，該技術(shù)采用水蒸汽汽提工藝，可將最終顆粒中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）降低多達(dá)40%。

K 2025的EREMA展臺(tái)，總經(jīng)理Markus Huber-Lindinger和工藝工程研發(fā)經(jīng)理Sophie Pachner，站在一臺(tái)配備新型Volex脫氣技術(shù)和EcoGentle塑化技術(shù)的Intarema 1108 TVEplus設(shè)備前。圖片來源：EREMA

Huber-Lindinger表示，Volex技術(shù)使回收商能夠進(jìn)入新的應(yīng)用領(lǐng)域，在這些領(lǐng)域中，他們可以在新產(chǎn)品中使用更高比例的再生顆粒，這些再生顆粒的原料來源可來自各種需要高脫氣性能的薄膜和破碎回料。EREMA認(rèn)為，該技術(shù)在高難度應(yīng)用場(chǎng)景中具備潛力，例如運(yùn)輸包裝薄膜、生活消費(fèi)品、家具，以及高品質(zhì)汽車內(nèi)飾件和耐用的運(yùn)輸用品（如購(gòu)物籃）。

03塑化技術(shù)升級(jí)

EREMA的另一項(xiàng)更新是將其EcoGentle塑化技術(shù)從PET擴(kuò)展至聚烯烴——HDPE、LDPE、PP——以及BOPET材料。在消費(fèi)后回收領(lǐng)域，EcoGentle技術(shù)通過在較低溫度下進(jìn)行溫和加工來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同堆密度和粘度的回料的可靠加工。

對(duì)于HDPE和PP等多用途材料，EREMA表示，該塑化技術(shù)可將熔體溫度降低高達(dá)13℃，并將擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)的功耗降低高達(dá)6%。EcoGentle技術(shù)也適用于廠內(nèi)回收：處理LDPE/LLDPE拉伸膜和BOPET膜材料時(shí)，熔體溫度可降低多達(dá)20℃，擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)的功耗降低高達(dá)15%。

MAS公司與辛北爾康普粉碎技術(shù)公司（Siempelkamp Size Reduction，前帕爾曼Pallmann）合作應(yīng)對(duì)輕質(zhì)薄膜回收的挑戰(zhàn)，推出了iQonicTwin PreDensifier預(yù)壓實(shí)機(jī)。他們發(fā)現(xiàn)，薄膜回收商在處理含有空氣、油墨和粘合劑的低密度蓬松薄膜這類物料時(shí)很困難，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且能源效率低下。

MAS表示：“雖然考慮過傳統(tǒng)的切割壓實(shí)機(jī)路線，但MAS和辛北爾康普粉碎技術(shù)立志追求更高目標(biāo)——實(shí)現(xiàn)無與倫比的性能和品質(zhì)。切割壓實(shí)機(jī)已無法滿足對(duì)頂級(jí)品質(zhì)日益增長(zhǎng)的需求，因其過程控制無法確保均勻的熔融過程，導(dǎo)致擠出機(jī)進(jìn)料的質(zhì)量波動(dòng)。”

iQonicTwin PreDensifier將帕爾曼的預(yù)壓實(shí)技術(shù)與MAS的錐形同向雙螺桿擠出機(jī)相結(jié)合，提高了工藝穩(wěn)定性、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)合作雙方介紹，該技術(shù)可顯著減少薄膜回收過程中的凝膠生成和黑點(diǎn)問題，降低機(jī)械應(yīng)力，加工過程可重復(fù)——意味著即使原料波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量也能保持一致。

兩家公司列出的iQonicTwin PreDensifier預(yù)壓實(shí)機(jī)優(yōu)勢(shì)包括：能效約0.22千瓦時(shí)/千克；無粉塵排放且無需注水；設(shè)計(jì)緊湊、維護(hù)簡(jiǎn)化；可無縫集成至現(xiàn)有系統(tǒng)；清潔便捷，換料速度更快。

MAS與辛北爾康普粉碎技術(shù)聯(lián)合推出的iQonicTwin PreDensifier預(yù)壓實(shí)機(jī)，專門解決低密度蓬松薄膜的加工難題。圖片來源：MAS

NGR擁有多種薄膜回收技術(shù)，包括S:Gran破碎-喂料-擠出一體設(shè)備，自1997年實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)以來，已在全球獲得1200多項(xiàng)專利安裝案例。最新款設(shè)備優(yōu)化了喂料幾何結(jié)構(gòu)、提升了切割性能，并提供可選配置包，可針對(duì)薄膜等難處理物料定制設(shè)備。NGR在K2025展會(huì)上推出的創(chuàng)新產(chǎn)品是X:Gran 145，該產(chǎn)品融合了S:Gran和X:Gran兩項(xiàng)技術(shù)，并基于NGR的NXT:Platform平臺(tái)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)核心組件組的高度模塊化。

X:Gran 145融合了NGR S:Gran和X:Gran兩項(xiàng)技術(shù)。圖片來源：NGR

04新概念

NGR工業(yè)后回收產(chǎn)品經(jīng)理Creighton Varney,表示：“我們非常高興將這項(xiàng)技術(shù)推向市場(chǎng)。這是一個(gè)全新的概念，匯集了S:Gran知識(shí)產(chǎn)權(quán)的所有優(yōu)勢(shì)，并將其與雙螺桿、機(jī)械進(jìn)料解決方案相結(jié)合。”

精密的X:Gran 145配備了一個(gè)Classification Unit分類單元，該單元由兩個(gè)特殊設(shè)計(jì)的螺旋輸送器組成，可精準(zhǔn)輸送、混合并計(jì)量物料至下游工序。通過使用變速破碎軸、螺旋輸送器和升級(jí)后的Auto-Pilot自動(dòng)導(dǎo)航控制系統(tǒng)，可精確控制物料的粉碎程度。切割過程中可向物料引入不同程度的熱量，結(jié)合空氣吹掃系統(tǒng)，可在物料進(jìn)入擠出環(huán)節(jié)前降低殘余含水率。

就在K2025展會(huì)前夕，配混系統(tǒng)制造商萊斯特瑞茲（Leistritz）與NGR宣布在回收領(lǐng)域展開合作。此次合作聚焦將回收和配混合二為一的技術(shù)，以生產(chǎn)高品質(zhì)物料。雙方表示，這對(duì)于滿足聚烯烴薄膜的高品質(zhì)、無缺陷要求尤為關(guān)鍵。物料預(yù)處理通過NGR的C:Gran切割-壓實(shí)-擠出一體技術(shù)完成，隨后物料進(jìn)入萊斯特瑞茲雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步加工。

兩家公司在公告中還指出，高效脫氣對(duì)于去除揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）至關(guān)重要（例如食品級(jí)應(yīng)用場(chǎng)景）。通過添加添加劑、填料和穩(wěn)定劑來優(yōu)化機(jī)械性能也是此次合作的另一個(gè)重點(diǎn)。

雙方已在奧地利多瑙河畔費(fèi)爾德基興（Feldkirchen an der Donau）的NGR測(cè)試中心安裝了一套聯(lián)合回收配混系統(tǒng)，用于展示該組合技術(shù)。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能約300-500千克/小時(shí)，可供客戶進(jìn)行試驗(yàn)。

今年1月，萊斯特瑞茲表示，它已與NGR密切合作完成了芬蘭的一個(gè)項(xiàng)目?？蛻鬝yklo公司擴(kuò)大了其在Hyvinkää工廠的包裝回收產(chǎn)能。萊斯特瑞茲稱，三條新的串聯(lián)擠出生產(chǎn)線顯著提升了從消費(fèi)后廢物流中回收HDPE、PP和LDPE的效率，可將芬蘭的塑料回收能力提升高達(dá)50%。

在Syklo新建的循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心，三條回收擠出生產(chǎn)線處理來自家庭和商業(yè)廢棄物的混合消費(fèi)后塑料。這些廢棄物首先通過NGR的C:Gran技術(shù)（由切割壓實(shí)機(jī)和單螺桿擠出機(jī)組成）處理，然后送入配備Maxx技術(shù)的萊斯特瑞茲ZSE雙螺桿擠出機(jī)。