泰瑞機器：從單機突破到全鏈路集成

泰瑞機器股份有限公司國內直銷部總經理沈海波

在今年的橡塑展上，泰瑞以“向新而行，塑造可持續未來”為參展主題，圍繞汽車、包裝、醫療三大垂直領域，帶來了從單機突破到全鏈路集成方案的深度展示。

在汽車領域，泰瑞發布了ColorSure™ 模內噴涂一體化技術。泰瑞機器股份有限公司國內直銷部總經理沈海波講解道，歷時五年自主研發，泰瑞將注塑成型與表面涂裝工序合二為一，并集成于全新的 NEO·M280e 電動多組份注塑機上。該技術配合 PUR（聚氨酯）材料，使制品在模具內通過精準控溫與高壓注射實現涂層與基材的化學交聯一體化。它徹底打破了傳統“注塑成型+二次噴漆”的漫長鏈路，解決了傳統工藝中工序復雜、周期長、VOC 排放高、涂層附著力弱以及高廢品率等頑疾。憑借其耐刮擦、自修復、綠色可持續等特性，該技術重塑新能源汽車車燈、高光外飾件的外表設計，為新能源汽車的細分領域帶來更高質量的產品與更美觀的設計。

沈海波還介紹了INNOVA250高速電動機和NEO·H1100ultraX高性能兩板式注塑。前者作為泰瑞第四代產品系列，射速高達700 mm/s，采用中德聯合的技術支持，全面對標歐洲一流包裝專用機型。該產品具有高剛性結構設計，保障設備與模具持久穩定運行，搭配專用螺桿設計，塑化能力提升30%；創新肘桿結構，閉環潤滑，減磨更耐用。后者帶來的高速涂料桶交鑰匙生產單元，集成模內貼標（IML）與高速注射技術，以1出2的方案將周期控制在17秒以內，達到行業一流水平。針對20L工業涂料桶這種大包裝容器，通過兩板機的高速循環與自動化堆疊，解決了傳統大件量產中的降本增效難題。

國家在 “十五五”中倡導給予新興產業更多能量，泰瑞也在積極反饋。公司聚焦“綠色低碳+輕量化”，在新能源汽車、新材料、低空經濟等領域已有明確技術儲備和市場規劃，包括ColorSure™模內噴涂技術實現零VOC排放并已穩定量產，長纖維增強與IMC技術可按需調整強度，CellSure^®微發泡技術助力減重，同時通過T-Link對工藝參數進行大數據建模，為未來“具身智能”提供設備基座。

AI不是技術的簡單疊加，而是對生產邏輯的重塑。泰瑞特地強調，其T-Link數字化解決方案通過智能算法動態優化注塑參數、結合MES系統實現數據驅動閉環與故障預警，并提供遠程AI診斷及多語言翻譯助手，實際效益上顯著提升了設備利用率與能源利用率。

關于出海合規挑戰與“內卷式”競爭，沈海波表示：“出海不是單純的產能轉移，而是‘價值高地的再造’。”

在實際海外布局中，泰瑞遇到了與中國本土截然不同的兩大合規挑戰。第一個挑戰是從“能耗關注”到“碳足跡準入”的轉變——在中國市場客戶更關注電力成本，而在歐洲等海外市場，碳關稅（如CBAM）和嚴苛的包裝法規已成為準入門檻，客戶需要的不僅是“省錢的機器”，更是“低碳的資產”。對此，泰瑞通過全電動注塑技術（NEO·E系列）進行技術輸出，全電動機型較傳統液壓設備能耗降低40%以上，并借助高精度能耗監測與能量回收系統，將量化減碳數據轉化為客戶滿足當地ESG披露要求的“合規籌碼”。

第二個挑戰是從“環境治理”到“源頭替代”的化學品與排放嚴要求——海外市場對VOC排放監管日益嚴厲，傳統“注塑+二次噴漆”工藝面臨高環保稅和運營風險。為此，泰瑞研發并推廣了ColorSure™模內噴涂技術，在模具內部直接完成聚氨酯涂層的注射與固化，徹底取消后道噴漆工序，實現VOC零排放，同時減少工廠占地面積和環境治理成本。工作人員稱，這種“一步法”的綠色工藝，正是他們適應當地高標準環保政策的“殺手锏”。